搞清楚這兩點，使用數(shù)控鋼筋籠滾焊機事半功倍！
以往，鋼筋籠成型工藝大多采用長線放樣、人工成型的施工方法，但是，該施工方法卻普遍存在人工耗用量大、成型質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷，故而生產(chǎn)經(jīng)濟效益并不是很理想。為解決上述問題，智能數(shù)控鋼筋籠滾焊機得以成功研發(fā)，并憑借加工速度快、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠、施工成本低、鋼筋籠搭接方便等特點，廣泛應(yīng)用于成型精度要求較高的鉆孔灌注鋼筋籠制作。下面就數(shù)控鋼筋籠滾焊機工藝原理與工藝流程作以簡單介紹。
一、數(shù)控鋼筋籠滾焊機工藝原理
將加工好的主筋穿過數(shù)控鋼筋籠滾焊機固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板孔內(nèi)然后進行固定，把箍筋端頭先焊接在一根主筋上，通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動把箍筋纏繞在主筋上（移動盤一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移，箍筋間距通過兩盤的轉(zhuǎn)速和行走速度決定），同時進行焊接，從而形成成品鋼筋籠。
二、數(shù)控鋼筋籠滾焊機工藝流程
1.上料。主筋放在主筋料架；盤筋放在箍筋料架。
2.穿筋、固定。主筋通過分料盤穿過固定盤到移動盤，并在移動盤對其固定。
3.起始焊接。將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續(xù)繞兩圈，并與主筋焊接牢固。
4.正常焊接。兩個盤同步旋轉(zhuǎn)，使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞，進行焊接；同時移動盤緩慢移動。
5.終止焊接。并排繞二圈，進行焊接牢固，切斷箍筋。
7.分離固定盤。移動鋼筋籠，使鋼筋籠和固定盤分離。
8.松筋。松開固定主筋和移動盤的螺栓。
9.分離移動盤。移動鋼筋籠，使鋼筋籠和移動盤分離。
10.卸籠。把加工好的鋼筋籠移離支撐架。
11.降下支撐架。支撐架降下歸位。
12.移動盤歸位。移動盤歸位，準備生產(chǎn)下一個籠子。
三、數(shù)控鋼筋籠滾焊機施工方法
1.下料。為保障鋼筋拔絲后絲頭的直徑，主筋連接后保障其拉拔強度，在進行絲口加工前，須對原材料端部不規(guī)則變形部位進行機械切除。
2.加強筋彎曲成型。通過數(shù)控鋼筋籠滾焊機彎曲機加工鋼筋籠加強筋，保障成型加強筋大小一致，直徑滿足規(guī)范要求。
3.鋼筋剝肋拔絲。鋼筋加工廠布臵兩臺剝肋滾絲機對鋼筋進行雙端加工，提高了加工效率。絲頭加工后要對絲頭加工質(zhì)量進行檢測，檢查絲頭牙型，絲頭長度，加工完成的接頭采用專用保護套保護。
4.主筋直螺紋連接。主筋連接時，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套筒匹配，并保障鋼筋絲頭和連接套筒絲口干凈，完好無損。現(xiàn)場連接鋼筋時應(yīng)對準軸線將鋼筋擰入連接套筒，用手擰不動為止，然后用力矩扳手擰緊，接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位臵互相頂緊，允許完整絲扣外露1~2絲。
5.主筋上料。通過數(shù)控鋼筋籠滾焊機上料架將加工好的主筋放入分料器，人工穿過固定盤模板，并在移動盤模板內(nèi)通過固定螺栓將主筋鎖緊。
6.焊接加強筋。加強筋是防止鋼筋籠變形的重要因素，所以加強筋要與主筋焊接牢固，防止運輸過程中脫焊導(dǎo)致鋼筋籠變形。
7.箍筋焊接。箍筋安裝利用箍筋盤，通過調(diào)直機構(gòu)，把箍筋端部與主筋連接，移動盤向前移動，通過控制臺設(shè)臵好的移動速度和轉(zhuǎn)速，進行箍筋纏繞及間距控制。箍筋與主筋交叉點采用CO2保護焊，CO2保護焊焊接質(zhì)量可靠而且牢固，無焊銹，運輸過程中不容易滑動跑位。
8.卸籠。鋼筋籠加工成型后，移動盤前移，鋼筋籠與固定盤脫離，松開移動盤固定螺栓，將鋼筋籠放臵于自制平車上運至存放區(qū)。質(zhì)檢人員對成型鋼筋籠進行檢驗。【具體可參考《想讓數(shù)控鋼筋籠滾焊機使用“零隱患”？這些要點你需要知道！》的相關(guān)內(nèi)容】
以上僅僅是從工藝原理以及工藝流程兩個角度出發(fā)，對智能數(shù)控鋼筋籠滾焊機設(shè)備做了一個淺要的介紹，而要想更大程度地發(fā)揮設(shè)備的全部功能，提高設(shè)備的生產(chǎn)經(jīng)濟效益，還需進一步掌握更多使用、保養(yǎng)、維修技巧，相關(guān)內(nèi)容盡情期待本站后續(xù)的整理分享。
