在高速公路、水利建設、大型鋼筋加工廠等行業領域，數控鋼筋籠滾焊機都有著十分廣泛的應用。相比傳統人工加工方式，使用數控鋼筋籠滾焊機不僅可以自動完成鋼筋的矯直、定尺、彎箍、切斷等諸多工序，而且還具有精度高、外形標準、成型速度快、生產效率高等優勢。不過，要說數控鋼筋籠滾焊機為何一經出現便迅速廣受歡迎，原因主要有以下幾個方面。

●性能方面

數控鋼筋籠滾焊機自動化程度高，且適用范圍廣，具有鋼筋籠直徑可調，主筋根數可調，箍筋間距可調，電機轉速可調特點；整機采用精良的模塊化設計思想，可方便地拆裝組合，控制界面友好，操作簡單方便，轉運方便；關鍵零部件，采用高規格生產標準，減少設備故障率，降低使用成本；鋼筋籠滾焊機對場地適應性強，可根據場地大小、鋼筋籠長度合理布置設備；承料分格盤支架可拆裝組合，方便快速地調整鋼筋籠規格尺寸；雙主筋和對接主筋可在設備上一次性通過加工完成，配置自動上料機構，大大降低了勞動強度。

●工效方面

按照傳統施工工藝，組裝骨架需要6個熟練工人工作1.5-2.0h；組裝完成后盤繞箍筋需要3個熟練工人工作1-1.5小時，整體完成合計需要：12-16.5h/人工；采用數控鋼筋籠滾焊機作業，3熟練工人工作1.0-1.5h即可完成0-1的組裝和箍筋的盤繞，整體完成合計需要3-4.5h/人工；由此可見工效提高3-4倍。

●成本方面

數控鋼筋籠滾焊機設備全天24h作業，12h為1班組，共2個班組。下面以加工成型一個樁徑125cm，主筋Ф25mm，長度18m鋼筋籠為例：1個班組4人，80min生產1個標準節，標準節鋼筋重370.5kg，滾焊機功率15kW.h，滾焊機配套電焊機及其它輔助設備功率500kW·h。

●質量方面

采用傳統工藝，主筋間距誤差±5mm；螺旋筋間距誤差±10mm，且在施工過程中需要花費大量的精力和時間進行定位；采用數控鋼筋籠滾焊機作業，主筋間距誤差±2mm；螺旋筋間距誤差±3mm，且主筋順直，同時由于箍筋采用二氧化碳保護焊，焊接質量可靠而且牢固，不容易在運輸過程中滑動跑位。【具體可參考《數控鋼筋籠滾焊機維護保養秘籍來襲，這些要點不可不知！》的相關內容】

當然，新型數控鋼筋籠滾焊機設備的優越性不僅僅只局限于技術性能、生產工效、使用成本以及加工質量等幾個方面，如若您想了解更多關于該產品的信息，歡迎直接來電咨詢，我們定為您做詳盡的介紹，保您使用中無任何疑惑。

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