全自動鋼筋籠滾焊機采用PLC和變頻控制技術，使鋼筋籠的繞筋精度可準確到一米內，間距誤差5mm以內；其選用的二氧化碳保護焊接，焊接速度快、無焊差、質量好，是目前國內產量高、運行平穩的鋼筋籠滾焊設備。全自動鋼筋籠滾焊機在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。

全自動鋼筋籠滾焊機采用PLC和變頻控制技術，使鋼筋籠的繞筋精度可準確到一米內，間距誤差5mm以內

全自動鋼筋籠滾焊機的產品特點：

1、自動送線機構，可在線調整間距，誤差小，成型質量高。

2、自動焊機，焊點準確，減輕勞動強度。

3、變頻控制拖籠機構，行走精度高。

4、自動拖籠設計，避免焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。

5、自動上料裝置，加快上料速度，效率高。

6、模板采用模板環加導管組合，可加速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數。

7、平立滾式矯治裝置，矯直效果好，壽命長。

其選用的二氧化碳保護焊接，焊接速度快、無焊差、質量好，是目前國內產量高、運行平穩的鋼筋籠滾焊設備

全自動鋼筋籠滾焊機的工作原理：

1、根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定。

2、把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上

（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠。

自動送線機構，可在線調整間距，誤差小，成型質量高

1. 16