為解決傳統鋼筋籠加工工藝中存在的諸多問題，進一步降低資源成本消耗，智能數控鋼筋籠滾焊機設備得以成功研發，并憑借自動化生產、加工速度快、加工質量好、生產成本低等優點，普遍應用于各類需要大批量加工鋼筋籠的場所。那么，相比普通鋼筋籠加工設備，新式數控鋼筋籠滾焊機究竟具有哪些顯著技術優勢呢？其生產工藝流程又是怎樣的？

一、鋼筋籠滾焊機設備特點

1.箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本。

2.由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。

3.加工質量穩定可靠：由于數控鋼筋籠滾焊機采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。

二、鋼筋籠滾焊機工作流程

1.主筋上料：預先將主筋下料，對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然后吊放于數控鋼筋籠滾焊機主筋儲料架上，以備用（鋼筋籠的繞筋方式有單繞和雙繞兩種，如果您的鋼筋籠屬于雙繞筋，您需要讓廠家準備兩個放線架和雙重的矯直機構）。

2.穿筋，固定：將分料盤上的主筋通過固定盤導管后在穿入移動盤導管中，使用電動扳手擰緊緊固螺絲。

3.起始焊接：固定盤和移動盤同步旋轉，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產品(一般情況下一個工人點焊就可以，您也可以要求廠家加裝自動焊接機器人實現自動化焊接)。

4.正常焊接：啟動數控鋼筋籠滾焊機開始正常焊接，每到指定位置添加好加固圈在繼續正常焊接，籠子進行到特定長度升起液壓支撐，撐好鋼筋籠。

5.切斷鋼筋：焊接鋼筋籠至整節鋼筋籠生產完畢后停止焊接，切斷繞筋，繼續開動設備，使鋼筋籠尾部脫離固定盤導管。

6.分離移動盤：松開移動盤緊固螺絲，移動盤繼續前移使移動盤導管脫離鋼筋籠。

7.卸籠：用航吊將成品鋼筋籠卸下，移動盤復位后準備生產下一個鋼筋籠。。

三、使用與維護

1.及時進行維修、維護保養、更換易塤件。

2.每次開機前，查看有無障礙物與險情，排除后進行繞筋工作。

3.工作完畢清理場地，將機器擦拭干凈，在運動件上涂上潤滑油。

4.制作骨架時，不要將剛焊接的部位停留在橡膠上，以保障膠輥外觀質量。

5.使用過程中，隨時注意觀察數控鋼筋籠滾焊機運轉情況，如發現異常，應立即停機檢查，待故障排除后，方可繼續工作。

6.檢查電路是否正確接入并安全接地，是否安裝漏電保護裝置。該設備采用380V 50Hz的三相交流電源。接通電源，按啟動開關，先點動，再試運轉3-5分鐘，檢查輥輪運轉有無異常并及時排除。

7.定期檢查數控鋼筋籠滾焊機各部位連接處的螺栓、皮帶、鏈條有無松動，排查各潤滑點，其潤滑油脂是否足夠，及時給軸承、鏈條涂抹黃油，使其充分潤滑。減速機加注40#－50#機械油，每工作3000小時，及時清洗換油一次，加注新油不超過1.5kg。【具體可參考《搞清楚這兩點，使用數控鋼筋籠滾焊機事半功倍！》的相關內容】

為便于大家更好地理解和掌握，本文僅就數控鋼筋籠滾焊機的特點、生產工藝以及使用維護方法等等作以簡單概述。更多關于該產品的精彩資訊，本站之后還會繼續收集、整理、分享，感興趣的讀者可直接訪問本站查詢獲取更多詳情。

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